砖坯销售业务连年濒临亏本 砖坯厂断臂求存聚焦品牌经营

    砖坯销售业务连年濒临亏本 砖坯厂断臂求存聚焦品牌经营

    “年初,我们把厂里几辆专用于运输砖坯的车辆处理了。”佛山一陶企相关负责人摇着头说道,近三年,砖坯销售的业务一直处于濒临亏本的状态,逼不得已断臂求存,果断砍掉砖坯业务,将发展重心更聚焦于自有陶瓷品牌的经营。

    据悉,该陶企早在2015年前后就添置窑后深加工设备,以生产陶瓷成品。与此同时,成立数个自有陶瓷品牌,并致力于开拓市场渠道。

    有关知情人士告诉记者,在广东多个陶瓷产区,拥有类似发展轨迹的陶瓷企业为数不少。砖坯厂与私抛厂均是陶瓷行业专业分工合作的产物,而且占有的比例较大,影响了整个建陶行业的发展。

    发展至今,砖坯厂与私抛厂的行业格局已悄然在改变。曾经,在“十一五”规划期间,私抛厂与砖坯厂都迎来了发展的小高峰,但是经过随后几年的发展,众多纯粹供应砖坯的陶瓷厂纷纷转型,从卖砖坯向品牌化发展。截至目前,专门供应砖坯的陶瓷厂几乎已经销声匿迹了。

    为私抛厂做嫁衣

    砖坯厂的发展无法绕开私抛厂,两者均是陶瓷行业专业分工合作的产物。早期,陶瓷厂仅是出售部分砖坯,以满足较小规模私抛厂的生产需求。据悉,彼时的阳光等陶瓷厂在满足自有品牌销售外,也向私抛厂供应一些砖坯。

    当时,专门供应砖坯的陶瓷厂还未出现,陶瓷厂仅出售部分砖坯的情况持续了几年。

    有业内人士认为,砖坯厂与私抛厂的发展成正比。随着私抛厂的发展壮大,也出现了专门供应砖坯的陶瓷厂。尤其是在“十一五”规划期间,伴随着佛山陶瓷企业外迁的浪潮,专门供应砖坯的陶瓷厂瞬间激增。

    记者查阅相关资料发现,2007年佛山共有规模以上陶瓷企业366家,短短三年间,就有80%的陶企外迁,广东肇庆市与清远市承接了相当一部分转移的佛山陶瓷企业,而且产能进一步扩大。与此同时,因陶瓷市场需求旺盛,利润客观,一些资金实力雄厚的人士趁机进入陶瓷行业,纷纷建起陶瓷厂。

    仅“十一五”规划期间,中国建陶产量从35亿平方米增加至70多亿平方米,翻了一番。

    “但是,这些陶瓷企业老板缺乏品牌运作的思路,因而选择以卖砖坯起家。”金旺陶瓷集团副总经理陈志高如是说到。

    就此,祥达创展销售总经理苏彬年也表示认同。除此之外,他补充道,因私抛厂的快速发展,2010年前后年产销值过亿的私抛厂就有十余家。由此可见,对砖坯的需求量非常大,继而催生更多专门的砖坯供应陶瓷厂。

    在随后几年的发展中,专门供应砖坯的砖坯厂的数量与规模达到了顶峰。

    因为与私抛厂的专业分工合作,砖坯厂可以专业专心生产砖坯,对于大规模生产的品种,甚至可以做到一条生产线全年只生产一个品种,实现常年的连续性生产,对产品质量的控制与节能降耗具有较大的规模批量优势。

    值得一提的是,专业供应砖坯的陶瓷厂几乎没有营销费用,成本优势明显。

    专门供应砖坯的陶瓷厂已难觅踪迹

    然而,产能过剩导致砖坯供应价格变得透明,专门供应砖坯的陶瓷厂的竞争进入白热化阶段。与此同时,因受低迷的大环境影响,私抛厂的陶瓷销售变得困难,利润被进一步压缩,因此,对砖坯的消化能力大大减弱。

    许多业内人士表示,专门供应砖坯的陶瓷厂的发展受制于私抛厂的发展。因多种因素的制约,私抛厂的日子变得难过,而砖坯厂也不例外,备受煎熬。

    甚至有知情人士告诉记者,恩平市会德丰陶瓷有限公司倒闭时,手里还积压着私抛厂过亿的砖坯货款。

    除此之外,一位吕姓业内资深人士还认为,许多陶瓷厂在建成之初并不具备品牌运营的思路。此类型陶瓷厂一般的发展思路是,最初以向私抛厂供应砖坯为主,而后以砖坯带动oem贴牌服务,或以oem贴牌服务带动品牌发展,而最终的落脚点在于自有品牌的运营。

    2015年前后,许多专门供应砖坯的陶瓷厂纷纷转型,果断放弃纯粹的砖坯供应,继而组建营销团队,成立自有品牌,并在终端市场开疆拓土。目前,专门供应砖坯的陶瓷厂已经为数不多。

    恰恰因为不少专门供应砖坯的陶瓷厂的转型升级,加之全国范围内狠抓环保,2017年砖坯销售好像迎来了短暂的发展高峰。以800×800mm规格的全抛釉砖坯为例,其平均单价约为15.5元/片,而2016年,同等规格的砖坯曾一度跌破12元/片,一直在11~12元之间徘徊。虽然受生产原料与物流运输成本上涨的影响,其综合成本仅增加了1元/片左右,但是其仍有2.5元的涨幅。“这样的涨幅很惊人,而且其毛利率已经超过20%”。

    但是,这样的势头能保持多长时间仍是未知数。不少业内人士建议,正在转型的砖坯厂不要被此诱惑,需要坚定信心再发展。

    从卖砖坯向品牌化发展

    众所周知,陶瓷行业未来的发展难以再现诺贝尔、马可波罗、东鹏等陶瓷品牌。但是,陶瓷行业依旧需要像名创优品、优衣库、h&m这样的大众化品牌。因而,专门供应砖坯的陶瓷厂仍有做渠道的必要性。一方面是实现自身可持续的发展,另一方面是顺应陶瓷行业的大发展。

    综合目前的情况来看,专门供应砖坯的陶瓷厂可以往两方面去发展品牌。其一,与知名陶瓷品牌合作,诸如新锦成与新明珠合作建立新璟盛,借助现有资源实现有效发展。其二,结合自身的产品特征,在终端市场寻找合适的定位。

    从卖砖坯向品牌化方向发展,并没有捷径可循,最为关键的是转变经营思路。有业内人士向记者透露,此前有一家专门供应砖坯的陶瓷厂刚转品牌化发展时,展厅里800×800mm规格的抛光砖的标牌价仅为22元/片,而当时的出厂价则是20.5元/片。“这分明还是砖坯厂的操作思路。”

    此外,最为重要的是组建专业的营销团队,在全国范围内建立完善的销售网点。

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    探讨:“3D打印陶瓷”未来市场如何?

    探讨:“3D打印陶瓷”未来市场如何?

    陶瓷是千年窑火淬出的传统工业,3D打印则是最近大热的一门全新技术,当两者碰撞在一起,会擦出怎样的火花?

    突破传统陶瓷造型

    在国外的工业领域,早就有用3D打印来制造建筑用瓷的企业,现在艺术家也把目光投向了这项革命性技术,利用传统的工艺烧造技术加上无限创意,就能打造出绝美的陶瓷艺术品。

    西班牙设计师伯纳特·屈尼就借助了3D陶瓷打印,完成了他所谓“每天一个咖啡杯”的计划。在30天的时间里,屈尼每天都会制作出一个稀奇古怪的咖啡杯。每个杯子从构思、设计、成型到制成所花费的时间都控制在24小时之内。

    从概念变身实物最重要的是构建现实模型,整个3D打印过程需要花费大约4小时的时间。在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂,每建成一层,在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂,直到整个模型完工。之后模型将会被送入炉中加热,这样粘结剂就会被固化。出炉后,扫掉外层的陶瓷粉末,一个实体的模型就算是做成了。被清理掉的陶瓷粉还可以用于下一个模具的制造。

    为了让屈尼的杯子永久地保持住结构外形,它需要被送入炉子中再用高温“磨炼”一番。通过使用一种水性喷雾对其预先上釉,可以减少表面粗糙程度,然后再进行低温加热,为最终在表面上釉打下基础。层层加工之后,带着亮丽光泽的咖啡杯就修成正果了。

    原本只是模型的咖啡杯变成了触手可及的现实事物,充分体现出了3D陶瓷打印技术的可操作性和便捷性。屈尼制造的咖啡杯虽然在实用性上有所欠缺,但新鲜的想法和技术带给人耳目一新的感觉。

    如果说,传统陶瓷工艺高温烧结的魅力是3D陶瓷打印无法企及的,那么3D陶瓷打印的造型技术,却能完成传统陶瓷工艺所无法表现的繁复三维结构。

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